7月1日起，我国2012年之前建成的火电厂开始执行新版大气污染物排放标准。这份被称为有史以来最严的火电厂排放标准，与欧盟、日本、加拿大、澳大利亚等发达经济体现行标准不相上下，将大大降低我国火电厂烟尘、二氧化硫以及氮氧化物等污染物排放量。为达到排放标准，国内各家火电企业不断加快企业的减排进程，脱硫脱硝产业也由此也驶入了发展“快车道”。

“史上最严”排放标准

说起火电厂，恐怕很多人第一时间会联想到污染物排放。资料表明，烟尘、二氧化硫、氮氧化物等火电厂大气污染物仍是雾霾的重要污染源，随着雾霾天气的不断加重，如何控制火电厂的排放也成为各地政府的重要工作之一。而排放标准的松紧更是直接影响着空气质量的好坏。

早在2011年，环保部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了新修订的《火电厂大气污染物排放标准》，新标准于2012年1月1日起实施。其中在污染物排放控制要求中规定自2014年7月1日起，2012年之前建成的火力发电锅炉及燃气轮机组执行新规定的烟尘、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度排放限值。

也正是这份新的排放标准令众多火电企业闻“标”色变。

大唐集团安全生产部环保处副处长梁庆源告诉记者，新的排放标准烟尘30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物100mg/m3。比2004年执行的我国第一个火电厂大气污染物排放标准，这些排放限值都显著收紧。

与国外环境标准相比，新标准的严格程度毫不逊色。以二氧化硫为例，我国新建锅炉二氧化硫排放限值100mg/m3。《〈火电厂大气污染物排放标准〉编制说明》指出，欧盟2001/80/EC指令要求新建大型燃烧装置的排放浓度必须小于200mg/m3，美国2005年规定的新源排放限值折合184mg/m3。

“不断变化的排放标准给火电企业的环保工作带来了严峻的挑战。但作为大型中央企业，大唐集团理应承担社会责任。通过结构减排、工程减排和管理减排等措施，保证污染物排放能够满足新排放标准要求。”梁庆源说。

《编制说明》指出，由于新标准的实施，到2015年，二氧化硫排放量将由2010年的859万吨削减到409万吨，削减率为52%，对全国减排贡献率占23.9%;到2020年削减到411吨，削减率为52%。

火电或将实现近零排放

从出台之初，这一标准即被火电企业称为“九级地震加海啸”，为实现达标排放，两年多来，国内各家火电企业不断加快燃煤机组脱硫、脱硝以及除尘领域的减排进程。

大唐南京发电厂，是一座有着百年历史的火力发电厂。在上世纪五六十年代，作为当时华东电网骨干火力发电厂，承担了江苏省1/3的发电任务。如今，经过多年改造升级，大唐南京发电厂已经成为中国燃煤电厂“超低排放”的先行者。

据报道，为了不断提高节能水平，大唐南京发电厂在生产中应用了多项新技术：优化侧煤仓设计，缩短了锅炉与汽机房管道的长度，降低了运行中管道的热损;脱硫增压风机与锅炉引风机合二为一;电泵采用30%流量的启动泵，安装低温省煤器……大唐南京发电厂整整使用了22项节能技术。

资料显示，“十二五”期间，面临严峻的环保新形势，大唐集团积极采取措施，加大环保改造投资力度，累计投入资金177亿元，其中2013年投资49.8亿元，2014投资80亿元，重点用于完成脱硝环保改造任务。截至6月底累计完成脱硝改造131台，5400万千瓦，脱硝装备率达到78.43%，全面完成环保部责任书减排任务。

“2014年3月22日，国家提出京津冀地区要达到特别排放限值(烟尘20mg/m3，二氧化硫50mg/m3，氮氧化物100mg/m3)的新要求，沿海地区又提出‘近零排放’(烟尘5mg/m3，二氧化硫35mg/m3，氮氧化物50mg/m3)的更高要求，这也使得大唐面临前所未有的压力。”梁庆源说。

据梁庆源介绍，大唐集团在京津冀地区有44台火电机组，装机容量1177万千瓦，占地区机组比例超过30%，为响应国家3月份提出的京津冀地区火电机组达到特别排放限值的要求，大唐集团一方面克服困难落实改造资金，一方面管理技术人员加班加点、连续工作，用不到两个月的时间就完成了可研编制和招评标工作，目前全部改造项目都已开工建设。

“要让烧煤也可以像烧天然气一样清洁”，大唐南京发电厂副厂长张俊此前接受采访时曾表示。而梁庆源也告诉记者，大唐集团在全面完成环保部责任书项目，确保全部在运机组污染物排放达到新标准的基础上，还将积极开展“近零排放”试点工作，选择乌沙山电厂4号机组和南京发电厂2号机组开展“近零排放”环保示范改造工作，改造完成后，机组的二氧化硫排放将达到35mg/m3，氮氧化物50mg/m3，烟尘5mg/m3。

根据中国电力企业联合会年中发布的数据显示，截至2013年底，中国累计投运火电厂烟气脱硫机组，占现役燃煤机组容量的90%以上，脱硝机组比例达到50%左右，火电污染排放得到了初步控制。

带动千亿元脱硝市场

严格的环境标准“倒逼”火电企业加大在大气污染物治理方面的投入，也推动了脱硫脱硝等环保产业进入发展的“黄金期”，特别是脱硝市场呈现了爆发式的增长。

《编制说明》显示，当脱硫限值为100mg/m3和200mg/m3时，从技术可行性分析需安装脱硫效率≥95%的烟气脱硫装置，这意味着高效稳定运行的脱硫装置将被市场所青睐。

公开的资料显示，自2012年初《火电厂大气污染排放标准》公布后，国内迅速成立了数百家的脱硫脱硝公司，与之相关的催化剂企业也蜂拥而至。

与此同时，国家为了鼓励现有火电厂以及钢铁、水泥等其他工业，加大除尘和脱硫脱硝力度，在2013年专门发布了环保电价制度，对采用新技术进行除尘设施改造、烟尘排放浓度低于30mg/m3，并经环保部门验收合格的燃煤发电企业除尘成本予以适当支持。同时，将全国范围内脱硝电价上调0.2分/千瓦，达到1分/千瓦时，这提升了火电厂脱硝积极性，明显提高火电厂脱硝项目收益率。

《编制说明》中对整个火电脱硝市场容量也做了预测，到2015年，需要新增烟气脱硝容量8.17亿千瓦，若都以安装高效低氮燃烧器和SCR(选择性催化还原技术)，以老机组改造每千瓦脱硝装置投资为280元，新机组加装每千瓦脱硝装置投资为150元计，共需脱硝投资1950亿元。以每台机组年运行5000小时，每度电脱硝运行费用为0.015元计，2015年需运行费用612亿元/年。到2020年，需要新增烟气脱硝容量10.66亿千瓦，共需脱硝投资2328亿元，2020年需运行费用800亿元/年。

对此，北京工业大学环境与能源工程学院何洪教授表示，“氮氧化物减排将是‘十二五’大气污染治理重中之重，预计‘十二五’火电厂脱硝市场容量达1300亿元。工业(非电力行业)炉窑和设施的氮氧化物排放与电力行业相当，其脱硝市场容量也在1000亿元以上。”